板框厢式压滤机运行过程中会出现一些故障问题，当出现这些问题时该如何解决呢?

板框厢式压滤机故障问题：

　　1、板框厢式压滤机滤板少于规定数量

　　滤板少于规定数量会造成机件损坏;加料前还需检查滤板排列情况，切记滤布不能有折叠现象，防止发生较大渗漏;卸饼后板框厢式压滤机滤板一定要紧靠压紧排列整齐。 　　2、滤压力和过滤温度超过规定范围

　　过滤压力和过滤温度BX在规定范围之内，过滤压力过高会引起渗漏，过滤温度过高塑料滤板易变形;加料时悬浮液要浓度均匀，不得有混杂物;板框厢式压滤机卸饼后滤布及滤板BX冲洗干净，不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内，否则会影响进料畅通及滤板的密封性，从而相起因滤板两侧压力不平衡，导致滤板变形损坏。

　　3、板框厢式压滤机滤布破损或布孔与板孔偏差 　　板框厢式压滤机在压滤初期，滤波较混浊，当滤布上形成一层滤饼后滤液就会变清;如滤液一直混浊或有清变混，则可能是滤布破损或布孔与板孔偏差，此时要关闭该阀或停止进料更换滤布。

　　4、滤布不符合过滤技术的要求

　　滤布的选择一定要符合滤桨的过滤技术要求，板框厢式压滤机新滤布制作前应先缩水，开孔直径应小于滤板孔径，配套滤板时布孔与板孔应相对同心，进料孔布简应贴紧筒壁，否则会造成，过滤不清，过滤速率低，布筒破裂，达不到预期过滤目的后果。

　　5、板框厢式压滤机整机检查 　　每班工作前要对板框厢式压滤机整机检查：机械压紧传动部件及减速箱必BX加足润滑油;液压压紧复查油箱贮油量及液压站工作压力，液压油一般每年更换一次，更换时应对液压系统作—次QM清洗;液压站工作压力小于油缸ZG工作压力，但ZX不能低于过滤压力允许值，过小会引起较大渗漏，过大会损坏机件。